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行业新闻

    为什么空压机要做节能改造?

    点击数:2432018-09-05 14:39:19 来源: 中国压缩机网

    新闻摘要: 惠州众邦机电设备有限公司是以压缩空气系统,节能改造,能源投入,机械设备成套等业务为主导,集投入,工程,服务,制造,贸易为一体的企业

         大量数据表明,压缩空气系统主要费用都耗费在运行环节上,在其生命周期中,运行费用|(电费)占比高达78~92%。因此,如何通过精细化管理,对能耗深入挖潜,提高能源使用效率,是每个企业都要面临的一个课题。很多企业都比较头疼,因为空压机系统电能消耗占工业能好的8~10%左右,全国空压机耗电量约为2260亿KW,其中有效能耗只占66%,其余34%的能量被白白浪费掉,空压机系统节能高效开展。

    大部分压缩空气系统运行能耗高的主要原因如下:

    1、供气压力不合理

    没有对供气压力进行分级规划,而是简单采用高压供气外加机械自力式减压阀来满足不同的压力需求,大量的能源浪费在阀门上。此外,当需要侧用气量变化引起管网压力的随机波动,为了避免机组的频繁启停,需要设定一个很宽的压力变化范围,造成空压机出口压力的大幅波动,增加了空压系统的运行能耗。

    2、设备效率低

    几年前配置的空压机大多属于低能效设备,与终端等设备匹配不合理,仅仅为了满足生产的基本需求,空压机调节方式落后、无集中控制,用气量随机变化时,空压机因卸载而浪费严重,末端设备用气不合理、效率低、设备用气存在浪费。

    3、传统管理

    在空压机的使用管理过程中,存在两种不可避免的矛盾。一种是企业对空压机管理人员有明确的考核,那么会出现气压经常不够或能少开就少开的习惯,不利于生产线的正常运行,或出现压力达不到设备使用要求导致用气终端故障增加。一种是对空压机管理人员没有明确的考核,这就会导致空压机多开、空压机空载能耗高的结果。



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